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手工氬弧焊工藝

發布時間:2017-2-24 10:49:48                  點擊次數:644


 1.焊前清理  氬弧焊不僅要求氬氣有良好的保護效果,而且必須對被被焊工件的接頭附近及填充絲進行焊前清理,去除金屬表面的氧化膜、油脂、油漆等物質,以保證焊接接頭的質量。清理的方法因材料而異。 

 A.機械清理  此法較簡單,而且效果較好,對不銹鋼可用砂布打磨,鋁合金可用鋼絲刷或電動鋼絲輪及用刮刀刮。用刮刀的方法對清理鋁合金表面氧化膜是行之有效的,而用銼刀則不能徹底去除氧化膜。機械清理后,可用丙酮去除油污。 

 B.化學清理  對于鋁、鈦、鎂及其合金,在焊前需進行化學清理。此法對工件及填充焊絲都是適用的。由于化學清理對大工件不太方便,因此,此法大多用于清理填充絲及小工件。 

2.焊接參數選擇 

 1. 根據工件材質規格選擇焊絲牌號規格和鎢極牌號:選用焊絲太細不但生產 率低,并且由于比表面積大,相應帶入焊縫中的雜質也多。 

 2. 根據工件特性和焊絲規格確定鎢極直徑和端部形狀:正確選用鎢極直徑, 技能提高生產率又能滿足工藝上的要求和減少鎢極的燒損。鎢極直徑選用過小則使鎢極熔化和蒸發,或引起電弧不穩和焊縫夾鎢等現象出現。鎢極直徑選用過大,在用交流電源焊接時會出現電弧漂移而分散或出現偏弧現象。如果鎢極直徑選用合適,交流焊接時一般端部會熔成圓球形。鎢極直徑一般應等于或大于焊絲直徑,焊接薄工件或熔點低的鋁鎂合金時鎢極直徑略小于焊絲直徑,中厚工件鎢極直徑等于焊絲直徑,厚工件鎢極直徑大于焊絲直徑。 

 3. 焊接電流:是GTAW最重要的參數,取決于鎢極種類和規格。電流太小, 難以控制焊道成形,容易形成未熔合和未焊透缺陷,同時電流太小造成生產效率降低會浪費氬氣。電流太大,容易形成凸瘤和燒穿缺陷,熔池溫度過高時,會出現咬邊、焊道成形不美觀。電流大小要適當,根據經驗,電流一般為鎢極直徑的30-55倍,交流電源選下限,直流正接選上限,當鎢極直徑小于3mm時,從計算值減去5-10A,當鎢極直徑大于4mm時,計算值再加10-15A。同時還需要注意的是焊接電流不能大于鎢極的許用電流。 

 4. 噴嘴直徑:氣體保護區的大小與噴嘴直徑相關的,噴嘴直徑過大,散熱快, 焊縫寬,焊速慢影響視線,在保證保護效果不變的情況下,隨著噴嘴直徑增大氣體流量也必須增大因而造成氬氣浪費;噴嘴直徑過小保護效果變差,又容易被燒壞,滿足不了大電流焊接要求。噴嘴直徑一般為鎢極直徑的2-3倍加4mm。當然也應該考慮被焊金屬的性質。被焊金屬的性質活潑也有取系數2.5-3.5的,當鎢極直徑小于3mm時取3.5,當鎢極直徑大于4mm時取2.5. 

 5. 氣體流量:在保證保護效果良好的前提下盡量減小氣體流量,以降低成本。 單流量鈦小,噴出來的氣流挺度差,輕飄無力,容易受外界氣流的干擾,影響保護效果,同時電弧也不能穩定燃燒,焊接中可以看到有氧化物在熔池表面漂移,焊縫發黑而無光亮。流量太大,不但會浪費保護氣,還會是焊縫冷卻過快,不利于焊縫成形,同時容易形成紊流而卷入空氣,破壞保護效果。氣體流量Q主要取決于噴嘴直徑和保護氣體種類,也與被焊金屬的性質、焊接速度、坡口形式、鎢極外伸長度和電弧長度有關。手工焊時可用經驗公式Q=(0.18-1.2)D計算,D為噴嘴直徑,單位為mm,Q單位為L/mm。當D≥12mm時系數取1.2,D≤12mm時,系數取0.8,以達到挺度基本一直。 

 6. 焊接速度:焊接速度取決于工件材質和厚度,還應與焊接電流和預熱溫度 相配合,以保證熔深和熔寬。 

 7. 噴嘴與工件間的距離、鎢極外伸和電弧長度:在不影響氣體保護效果和便 于操作的情況下,這些參數越短越好。 七、手工鎢極氬弧焊基本操作技術  手工GTAW的基本操作技術包括:引弧與熔池控制、運弧與焊炬運動方式、填絲手法、?;『拖ɑ?、焊縫接頭操作方法等。

 1.引弧  我們用的引弧方式為擊穿式,普通GTAW電源均有高頻或脈沖引弧和穩弧裝置。手握焊炬垂直于工件,使鎢極與工件保持3-5min距離,接通電源,在高壓高頻或高壓脈沖作用下,擊穿間隙放電,使保護氣電離形成離子流而引燃電弧。該法保證鎢極端部完好,燒損小,引弧質量好,因此應用廣泛。

2.熔池控制  控制熔池的形狀和大小說到底就是控制焊接溫度:溫度對焊接質量的影響是很大的,各種焊接缺陷的產生是溫度不適當造成的,熱裂紋、咬邊、弧坑裂紋、凹陷、元素燒損、凸瘤等都是因為溫度過高產生的,冷裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等都是焊接溫度不夠造成的。

 3.運弧  運弧有一定的要求和規律:焊炬軸線與已焊表面夾角稱為焊炬傾角,它直接影響熱量輸入、保護效果和操作視野,一般焊炬傾角為70°-85°,焊炬傾角90°時保護效果最好,但從焊炬中噴出的保護氣流隨著焊炬移動速度的增加而向后偏離,可能使熔池得不到充分的保護,所以焊速不能太快。GTAW一般采用左焊法。 

4.焊炬握法  用右手拇指和食指握住焊炬手柄,其余三指觸及工件作為指點。

 5.焊絲握法  左手中指在上、無名指在下夾持焊絲,拇指和食指捏住焊絲向前移動送入熔池,然后拇指食指松開后移再捏住焊絲前移,這樣反復持續下去整根焊絲可不停頓的輸送完畢。  焊絲送入角度、送入方式與熟練程度有關,它直接影響到焊縫的幾何形狀。焊絲應低角度送入,一般為10°-15°,通常不大于20°。這樣有助于熔化端被保護氣覆蓋并避免碰撞鎢極,使焊絲以滴狀過度到熔池中的距離縮短。送絲動作要輕,不要攪動氣體保護層,以免空氣侵入。焊絲在進入熔池時,要避免與鎢極接觸短路,以免鎢極燒損落入熔池,引起焊縫夾鎢。焊絲末端不要伸入弧柱內,即在熔池和鎢極中間,否則,在弧柱高溫作用下,焊絲劇烈熔化滴入熔池,引起飛濺并發出乒乒乓乓的響聲,從而破壞了電弧的穩弧燃燒,結果會造成熔池內部污染,也使焊縫外觀不好,灰黑不亮。


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下一條:焊接技術的要領是什么
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